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    316L不銹鋼管光亮退火爐構造及工作原理

    關鍵詞:316L不銹鋼管 來源:管理員 發布時間:2018-08-28

    316L不銹鋼管光亮退火爐構造及工作原理
    發布者:316L不銹鋼管廠(www.999bxg.com

    316L不銹鋼管光亮退火爐加熱采用四段整體連續式,每段均設12根硅碳棒作發熱體,加熱溫度最高可達1150℃,爐體構造如圖所示。爐內程度設置四根316L不銹鋼管作退火維護管(稱爐心管),退火管材從爐心管內經過并加熱,氨合成氛圍同時送入爐心管內。爐內各段加熱平均,加熱效果好,退火管材在爐心管內經過時,對加熱硅碳棒不產生振動和沖擊。爐體為全封鎖構造,不設置爐門,只要四根爐心管貫穿全爐,熱損失少,保溫好。

    為使退火316L不銹鋼管疾速冷卻,退火爐設置兩段冷卻器,內用四根316L不銹鋼管作冷卻管,冷卻管內經過退火管材和維護氛圍,冷卻器內用循環水冷卻。退火管材經過冷卻,可取得過飽和不銹鋼固溶體,到達工藝請求的硬度和光亮度。退火爐冷卻器斷面圖見圖。退火后的316L不銹鋼管為便于儲存和下道工序消費,在退火爐的后部設置了特殊卷取機構。退火后管材可盤式卷取,內設避免管材內孔氧化的氫氣維護輸入安裝,在卷取的同時向管材內孔送入氫氣停止維護。退火爐四段加熱均設置熱電偶,并與控制盤相聯,以完成自動控制和溫度調整,此外還設置了壓力、溫度自動報警及時鐘控制功用。該系統平安牢靠,易于操作。

    氨氣和合成后的H2+N2混合氣體都是易燃氣體,在有空氣的條件下能熄滅,并放出大量的熱,所以在運用過程中必需嚴厲控制。為保證316L不銹鋼管光亮退火爐的運用性能,要對購入的原料氨停止檢驗,使各項技術指標契合爐用液氨規范,并請求液氨充裝壓力動搖值在±5%范圍內,以保證平安。嚴厲執行液氨合成及精制操作規程,按規則的工藝參數停止調整和監控,并隨時察看退火后316L不銹鋼管的質量,發現問題及時調整處置,避免誤操作形成管材質量事故??刂坪铣砂敝械臍埩舭焙?。合成氨中殘留氨過多的緣由:①合成溫度太低;② 超負荷消費;③催化劑活性衰退或失效;④ 反響罐(室)漏氣,氨氣滲入合成氨中。

    316L不銹鋼管光亮退火爐升溫時,在引入氨合成氛圍前,應先送入氮氣(含氧量<1%), 以吹除爐心管內空氣,避免產生爆炸,停爐時也應送入氮氣。當沒有氮氣時,采用在爐溫低于400℃時不時輸入合成氨的辦法,使在爐溫到達合成氨著火溫度前沒有空氣存在,也可有效地防止發作爆炸。停爐時也應在爐溫降到400℃以下時中綴輸入合成氨。應用氨合成氛圍的316L不銹鋼管材專用退火爐,可使退火后的316L不銹鋼管外表光亮、無氧化,且其韌性、塑性也可得到進步,具有更好的耐腐蝕性能。與其他氛圍相比,氨合成氛圍耗量較大,本錢較高,但隨著我國石油化工工業的開展,液氨產量將會大幅度增加,本錢也將大大降低,因而,采用氨合成氛圍是有開展出路的www.999bxg.com

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