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    ?氧氣用316L不銹鋼管?假如停止酸洗脫脂處置

    關鍵詞:316L不銹鋼管 來源:管理員 發布時間:2016-10-15

    ?氧氣用316L不銹鋼管假如停止酸洗脫脂處置

    發布者:316L不銹鋼管

      酸洗是一種化學除銹法:酸稀除銹主要是除掉氧氣用316L不銹鋼管外表的金屬氧化物。對黑色金屬來說,主要指氧化鐵,就是使這些金屬氧化物與酸液發作化學反響,并溶解在酸液中,從而到達除銹的目的。酸洗除銹前,應先將316L不銹鋼管管壁上的油脂除掉,由于油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁,影響除銹效果。對忌油管道(如氧氣用316L不銹鋼管道)、必需先停止脫脂。


     酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和,再清水沖洗、枯燥,最后停止刷涂或鈍化處置。鈍化處置是把酸洗過的管子經中性、枯燥處置后浸入鈍化液,使之生成一種致密的氧化膜,進步了管子的耐腐蝕性能。碳素鋼及低合金鋼管道酸洗、中和、鈍化液的配方可參考有關國度規范。普通狀況下能夠用濃度(按重量計)為10%的工業硫酸停止酸洗除銹,其除銹效果與溶液的溫度有比擬親密的關系.當把酸洗溶液加熱至60~80℃時,除銹速度明顯加快。 硫酸的相對密度為1.84,配制硫酸溶液時,應把硫酸漸漸倒入水中,嚴禁把水倒入硫酸中。


     硫酸對316L不銹鋼管的腐濁作用比鹽酸大.它們的除銹機理也不大相同。硫酸能從氧化鐵的鱗皮縫隙滲入內層,與鐵反響.生成具有一定壓力的氫氣,對鱗皮能起到剝離作用。而鹽酸(相對密度為1.18)除銹主要是溶解怍用,酸洗溫度為常溫,若超越50℃會析出較多的酸霧。為了減輕酸洗液對金屬的腐蝕.可參加1%~2%的緩蝕劑,如烏洛托品等。


     酸洗的辦法普通有槽式浸泡法、系統循環法和蘸液涂擦法三種。


     槽式浸泡法:是先將水注入酸槽中,再使15%正磷酸沿攪棒漸漸流人水中,切不可先加酸后加水,否期將惹起酸液飛濺傷人。當酸洗液配成后,溫度堅持50~60℃,將管子放入酸洗槽中浸泡,用正磷酸溶液清洗管壁上的氧化皮及銹斑。要控制好浸泡時間,防止發作酸洗不凈或浸注過度現象。酸洗后的管子以目測檢查內外壁呈金屬光澤為合格。然后用2%的磷酸溶液清洗,在金屬外表構成鈍化維護層。


     系統循環法:如只請求對316L不銹鋼管內壁停止酸洗,可采用系統循環法停止。酸洗316L不銹鋼管時,用加熱到50~60℃的15%磷酸溶液沖洗316L不銹鋼管1~1.5小時后再用酸洗液在管內浸泡5~6小時,然后用泵沖洗2~2.5小時,沖洗時間可依據316L不銹鋼管的臟污水平恰當縮短。用15%磷酸溶液沖洗浸泡后,再以2%的磷酸溶液浸泡1小時使金屬外表構成鈍化維護層。釆用系統循環法酸洗時,管道系統應作空氣試漏或液壓試漏。酸洗后的廢水、廢液排 放前應經處置,以防污染環境。在酸洗搡作時應戴耐酸手套、塑料圍裙和鞋蓋,嚴防酸液 飛溉傷害人體。


     酸洗涂擦法:當遭到施工條件限制,無法采用槽式浸泡法和系統循環法時,能夠采用酸液涂擦法。這種辦法是屢次把酸洗液蘸擦在316L不銹鋼管外壁,管子的內壁酸洗過程是先堵住管子的一端,然后灌入酸洗液,再堵住另一端,對316L不銹鋼管內部停止浸泡。浸泡時為了到達更好的酸洗效果,要留意不時轉動管子,到達平均酸洗。關于大口徑316L不銹鋼管和彎管,要恰當增加灌入酸洗液的量。這樣酸洗之后,用前一種辦法停止鈍化處置。酸洗后,管子兩頭用木塞堵牢,塞入深度為木塞長度的1/3.也能夠運用塑料塞子和橡膠塞。

    氧氣用316L不銹鋼管假如停止酸洗脫脂處置
    發布者:316L不銹鋼管廠
      酸洗是一種化學除銹法:酸稀除銹主要是除掉氧氣用316L不銹鋼管外表的金屬氧化物。對黑色金屬來說,主要指氧化鐵,就是使這些金屬氧化物與酸液發作化學反響,并溶解在酸液中,從而到達除銹的目的。酸洗除銹前,應先將316L不銹鋼管管壁上的油脂除掉,由于油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁,影響除銹效果。對忌油管道(如氧氣用316L不銹鋼管道)、必需先停止脫脂。

     酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和,再清水沖洗、枯燥,最后停止刷涂或鈍化處置。鈍化處置是把酸洗過的管子經中性、枯燥處置后浸入鈍化液,使之生成一種致密的氧化膜,進步了管子的耐腐蝕性能。碳素鋼及低合金鋼管道酸洗、中和、鈍化液的配方可參考有關國度規范。普通狀況下能夠用濃度(按重量計)為10%的工業硫酸停止酸洗除銹,其除銹效果與溶液的溫度有比擬親密的關系.當把酸洗溶液加熱至60~80℃時,除銹速度明顯加快。 硫酸的相對密度為1.84,配制硫酸溶液時,應把硫酸漸漸倒入水中,嚴禁把水倒入硫酸中。

     硫酸對316L不銹鋼管的腐濁作用比鹽酸大.它們的除銹機理也不大相同。硫酸能從氧化鐵的鱗皮縫隙滲入內層,與鐵反響.生成具有一定壓力的氫氣,對鱗皮能起到剝離作用。而鹽酸(相對密度為1.18)除銹主要是溶解怍用,酸洗溫度為常溫,若超越50℃會析出較多的酸霧。為了減輕酸洗液對金屬的腐蝕.可參加1%~2%的緩蝕劑,如烏洛托品等。

     酸洗的辦法普通有槽式浸泡法、系統循環法和蘸液涂擦法三種。

     槽式浸泡法:是先將水注入酸槽中,再使15%正磷酸沿攪棒漸漸流人水中,切不可先加酸后加水,否期將惹起酸液飛濺傷人。當酸洗液配成后,溫度堅持50~60℃,將管子放入酸洗槽中浸泡,用正磷酸溶液清洗管壁上的氧化皮及銹斑。要控制好浸泡時間,防止發作酸洗不凈或浸注過度現象。酸洗后的管子以目測檢查內外壁呈金屬光澤為合格。然后用2%的磷酸溶液清洗,在金屬外表構成鈍化維護層。

     系統循環法:如只請求對316L不銹鋼管內壁停止酸洗,可采用系統循環法停止。酸洗316L不銹鋼管時,用加熱到50~60℃的15%磷酸溶液沖洗316L不銹鋼管1~1.5小時后再用酸洗液在管內浸泡5~6小時,然后用泵沖洗2~2.5小時,沖洗時間可依據316L不銹鋼管的臟污水平恰當縮短。用15%磷酸溶液沖洗浸泡后,再以2%的磷酸溶液浸泡1小時使金屬外表構成鈍化維護層。釆用系統循環法酸洗時,管道系統應作空氣試漏或液壓試漏。酸洗后的廢水、廢液排 放前應經處置,以防污染環境。在酸洗搡作時應戴耐酸手套、塑料圍裙和鞋蓋,嚴防酸液 飛溉傷害人體。

     酸洗涂擦法:當遭到施工條件限制,無法采用槽式浸泡法和系統循環法時,能夠采用酸液涂擦法。這種辦法是屢次把酸洗液蘸擦在316L不銹鋼管外壁,管子的內壁酸洗過程是先堵住管子的一端,然后灌入酸洗液,再堵住另一端,對316L不銹鋼管內部停止浸泡。浸泡時為了到達更好的酸洗效果,要留意不時轉動管子,到達平均酸洗。關于大口徑316L不銹鋼管和彎管,要恰當增加灌入酸洗液的量。這樣酸洗之后,用前一種辦法停止鈍化處置。酸洗后,管子兩頭用木塞堵牢,塞入深度為木塞長度的1/3.也能夠運用塑料塞子和橡膠塞。
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